傳統(tǒng)情況下，每單臺設(shè)備都配備一個疏水閥和旁通閥，這種疏水方式不僅無法實現(xiàn)節(jié)能效果，而且會在使用過程中從諸多方面影響生產(chǎn)。為解決這一難題，我們研發(fā)了無疏水閥密閉式蒸汽冷凝水回收裝置。

無疏水閥密閉式高效蒸汽冷凝水回收技術(shù)工藝流程：

第一步：采用系統(tǒng)集中疏水器完成整個生產(chǎn)線所有換熱設(shè)備的排水，單臺設(shè)備不再使用疏水器。這樣不管是用汽壓力比較穩(wěn)定的工況，還是用汽壓力差別比較大、波動比較大的復(fù)雜用汽工況（比如油脂，化工，淀 粉，造紙，卷煙，橡膠等行業(yè)），設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在短時間內(nèi)排出，設(shè)備內(nèi)積存的不凝結(jié)性氣體同時被排出，從而實現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)換熱效率化,有效降低產(chǎn)品單耗，提高生產(chǎn)效能。

第二步：采用熱泵技術(shù)，將系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)的熱能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生產(chǎn)線使用，同等的生產(chǎn)負(fù)荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。

第三步：將系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)剩余的熱能，通過我們專有的防高溫汽蝕的高溫泵，以高溫冷凝水的形式直接封閉循環(huán)到鍋爐（非鍋爐軟化水箱）。 整個系統(tǒng)可靠性高，性能穩(wěn)定，技術(shù)成熟，沒有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，節(jié)能效果顯著。

無疏水閥密閉式高效蒸汽冷凝水回收技術(shù)節(jié)能效果：

對生產(chǎn)負(fù)責(zé)人而言：減少鍋爐房和車間工人的矛盾，管理上省心、省事；能耗指標(biāo)達(dá)到公司要求的同時產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得以提升。對鍋爐房和車間操作工而言：減少土爐除灰的工作量；系統(tǒng)全封閉循環(huán)，沒有水汽泄露點，消耗污染，工作環(huán)境得到改善。水汽回收率達(dá)到預(yù)定效果，高溫冷凝水被打回鍋爐，閃蒸汽被有效回收利用 。

同時節(jié)省燃料15%～20%(與開放式回收相比)；節(jié)省燃料20%～30%（與直排相比） ；節(jié)水20%～30%；降低蒸汽消耗量15%±5% ；提高鍋爐蒸發(fā)量20%（也是4噸的鍋爐能當(dāng)6噸的用，10噸的鍋爐能當(dāng)12噸的用），系統(tǒng)換熱效率化；產(chǎn)品加工速度提高10%以上 ；整體顯著降低成本，有效提高利潤 。