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無疏水閥密閉高溫冷凝水回收閃蒸裝置

節(jié)省燃料15%～20%(與開放式回收相比)

節(jié)省燃料20%～30%（與直排相比）

降低蒸汽消耗量15%±5%

節(jié)水20%～30%

產(chǎn)品加工速度提高10%以上

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產(chǎn)品詳情

無疏水閥密閉式高溫蒸汽冷凝水回收閃蒸裝置工作原理

無疏水閥密閉式高溫蒸汽冷凝水回收閃蒸裝置采用微壓差微過冷輸送的原理，通過汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術(shù)，將回收裝置設(shè)計成一個大型的系統(tǒng)集中疏水器，同時克服了水泵高溫輸送泵送汽蝕這一難題。該回收機組，使得晟德億獨特的無疏水閥蒸汽冷凝水高低壓共網(wǎng)封閉回收系統(tǒng)設(shè)計理念得以彰顯，也使晟德億的專利技術(shù)得以應(yīng)用，這些技術(shù)突破了傳統(tǒng)疏水方法，節(jié)能效果和應(yīng)用效果先于傳統(tǒng)冷凝水回收裝置。

無疏水閥密閉式高溫蒸汽冷凝水回收閃蒸裝置工藝流程
1、采用系統(tǒng)集中疏水器完成整個生產(chǎn)線所有換熱設(shè)備的排水，單臺設(shè)備不再使用疏水器。這樣不管是用汽壓力比較穩(wěn)定的工況，還是用汽壓力差別比較大、波動比較大的復(fù)雜用汽工況（比如油脂，化工，淀粉，造紙，卷煙，橡膠等行業(yè)），設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在短時間內(nèi)排出，設(shè)備內(nèi)積存的不凝結(jié)性氣體同時被排出，從而實現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)換熱效率化,有效降低產(chǎn)品單耗，提高生產(chǎn)效能。
2、采用熱泵技術(shù)，將系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)的熱能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生產(chǎn)線使用，同等的生產(chǎn)負荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。

3、將系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)剩余的熱能，通過我們專有的防高溫汽蝕的高溫泵，以高溫冷凝水的形式直接封閉循環(huán)到鍋爐（非鍋爐軟化水箱）。整個系統(tǒng)可靠性高，性能穩(wěn)定，技術(shù)成熟，沒有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，節(jié)能效果顯著。

無疏水閥密閉式高溫蒸汽冷凝水回收閃蒸裝置節(jié)能效果
1. 水汽回收率達到預(yù)定效果，高溫冷凝水被打回鍋爐，閃蒸汽被有效回收利用；
2. 節(jié)省燃料15%～20%(與開放式回收相比)；節(jié)省燃料20%～30%（與直排相比）；
3. 降低蒸汽消耗量15%±5% ；
4. 節(jié)水20%～30%；
5. 提高鍋爐蒸發(fā)量20%（也是4噸的鍋爐能當(dāng)6噸的用，10噸的鍋爐能當(dāng)12噸的用），系統(tǒng)換熱效率化；
6. 產(chǎn)品加工速度提高10%以上；
7. 疏水閥更換和維護成本降為0，疏水漏氣率降為0；
8. 對企業(yè)負責(zé)人而言：顯著降低成本，有效提高利潤；
9. 對生產(chǎn)負責(zé)人而言：
減少鍋爐房和車間工人的矛盾，管理上省心、省事；
能耗指標(biāo)達到公司要求；
產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得以提升。
10.對鍋爐房和車間操作工而言：
節(jié)約20%左右的燃料，減少土爐除灰的工作量；
鍋爐補水時間由原來的4-5分鐘延至20-30分鐘一次；
系統(tǒng)全封閉循環(huán)，沒有水汽泄露點，消熱污染，工作環(huán)境得到改善。

成功案例